Suzhou Guangu

Часть 1. Введение

Высококлассные полировальные станки зачастую отличаются высокой стоимостью, однако магнитный полировальный станок GUANGU предлагает оптимальное соотношение цены и качества. Наша цель — обеспечить такую обработку поверхности, которая действительно меняет представление о качестве, используя технологии для решения задач промышленной эстетики.

• Мы специализируемся на производстве станков для полировки нержавеющей стали.
• Мы стремимся к совершенству, используя прецизионные иглы из нержавеющей стали для высокоточного снятия заусенцев без пропусков в труднодоступных местах.
• Наша репутация основана на сохранении размеров заготовки, эффективном удалении заусенцев и оксидных слоев.
• Мы ставим во главу угла скорость: обработка одной партии занимает 5–15 минут, что значительно быстрее ручного труда.

Вы можете узнать больше о свойствах стали и ее применении в промышленности.

Часть 2. Пятиэтапный процесс магнитной полировки нержавеющей стали

Этап 1: Выбор комбинации — ключ к успеху

Правильный выбор комбинации определяет результат; в противном случае вы потратите время впустую. Полировальные иглы подобны 100 000 прецизионных слесарей.

Выбор игл имеет решающее значение:

• Для винтов и прецизионных электронных деталей используйте иглы из нержавеющей стали диаметром 0,3 мм или 0,5 мм.
• Для деталей и корпусов из листового металла используйте иглы диаметром 0,8 мм или 1,0 мм.
• Для деталей с глухими углами и перекрестно просверленными отверстиями используйте иглы с плоской головкой диаметром 0,5–0,8 мм.

Количество игл из нержавеющей стали зависит от модели станка.

Этап 2: Полировальная жидкость как высокотехнологичный расходный материал

Относитесь к полировальной жидкости как к высокотехнологичному расходному материалу. Качественная полировальная жидкость подобна весеннему дождю — она помогает, оставаясь незаметной.

Стандартная формула:

• Вода: ровно столько, чтобы покрыть заготовки и полировальные иглы.
• Осветлитель для нержавеющей стали: смешайте с водой, соблюдая пропорцию — не слишком много и не слишком мало.

Этап 3: Аккуратная загрузка заготовок

Загружайте заготовки с осторожностью — не складывайте их хаотично.

• Для заготовок: не складывайте их в стопку; используйте пластиковые разделители или обрабатывайте по отдельности.
• Для деталей с глухими отверстиями: загружайте их отверстием вниз.
• Для плоских деталей: уложите слой игл на дно барабана и добавьте немного больше воды.

Этап 4: Стабильность важнее скорости

Скорость — не главное; стабильность — ключ к результату. Мы регулируем частоту в зависимости от материала.

Частота:

• Полировка и снятие заусенцев: 40–50 Гц.
• Удаление заусенцев: 50–60 Гц.
• Тонкостенные детали: 30–40 Гц.

Время обработки:

• Лёгкое удаление оксидного слоя: 3–5 минут.
• Стандартная полировка: 10–15 минут.
• Удаление глубоких царапин: 20–30 минут.

Этап 5: Разделение заготовок

Разделение заготовок должно быть плавным и удобным.

• Извлеките барабан и поместите его в поддон для сбора.
• Используйте разделительное сито для отделения заготовок от игл и жидкости.
• Наконец, промойте заготовки водой и высушите их.

Часть 3. Детали, которые упускают 90% пользователей

Мы относимся к нашим клиентам как к друзьям и хотим предупредить их о следующем:

1. Не полируйте сталь одновременно с другими материалами, такими как железо, медь или алюминий.
2. Перед первым использованием новых игл выполните предварительную обработку: запустите барабан с водой и осветлителем на 10 минут.
3. Не перегружайте станок — оставляйте запас в 20%.
4. Заменяйте иглы каждые 3 месяца или когда они затупятся.
5. Всегда высушивайте заготовки после полировки для предотвращения появления водяных пятен.

Часть 4. Особенности обработки нержавеющей стали

1. Водяные пятна и риск коррозии являются основными проблемами при обработке нержавеющей стали.
2. Контроль температуры крайне важен — остерегайтесь температурных <<ожогов>> на поверхности.
3. Иглы из нержавеющей стали также требуют периодической замены.
4. Избегайте деформации — тонкостенные детали нуждаются в дополнительной опоре.
5. Разграничение материалов важно — нержавеющие стали серии 200 требуют особой осторожности.

Ежедневный чек-лист по устранению неисправностей для нержавеющей стали

Если после полировки вы столкнулись с проблемами, обратитесь к следующей таблице:

Подробные рекомендации по устранению неисправностей:

Если вы наблюдаете радужный оттенок или белый налёт на поверхности деталей из нержавеющей стали, это, вероятнее всего, вызвано водяными пятнами. Для устранения проблемы перейдите на использование очищенной воды и убедитесь в полной сушке деталей.

Если вы заметили жёлтые или коричневые пятна, это, вероятно, связано с высокотемпературным окислением или образованием ржавчины. Устранить эту проблему можно, добавив пассивирующий агент и сократив продолжительность каждого цикла полировки.

Если детали из нержавеющей стали недостаточно блестящие, это может быть вызвано износом игл или недостаточным количеством полировального агента. Проверьте состояние кончиков игл и при необходимости добавьте полировальный или осветляющий агент.

Если на деталях видны царапины, это, скорее всего, связано с тем, что иглы слишком старые и их кромки затуплены или сломаны. В этом случае следует заменить их на новые иглы из нержавеющей стали.

Часть 5. Миссия Guangu

Традиционные методы полировки могут занимать очень много времени. Три часа для вибрационной полировки и три года, чтобы освоить ручную шлифовку. С магнитным полировальным станком Guangu вы получите стабильно яркие детали из нержавеющей стали всего за несколько минут — время, за которое можно выпить чашку кофе.

Вам не нужно быть экспертом, чтобы использовать полировальный станок Guangu. Даже если вы никогда раньше не полировали детали из нержавеющей стали, вы сможете получить отличный результат, если способны налить воду и нажать кнопку. Это означает, что вы сможете полировать детали лучше, чем тот, кто занимается этим уже десять лет.

Именно это мы подразумеваем под демократизацией производства. Такова миссия полировального оборудования Guangu.

Мы не производим детали из нержавеющей стали. Мы помогаем им выглядеть безупречно. Придание финишной обработки поверхности — это последний шаг в создании промышленных металлических компонентов.

Вы можете ознакомиться с нашими станками для полировки металла в нашем каталоге. Если вы хотите узнать больше, посетите нашу базу знаний или свяжитесь с нами напрямую.

Контактная информация:

• Эл. почта: zhihong@szguangu.com
• WhatsApp: +86 133 2800 8563
• Веб-сайт: www.jsguangu.com
• Адрес: Китай, провинция Цзянсу, г. Сучжоу, район Учжун, пос. Сюкоу, ул. Цзысюй, д. 333