Suzhou Guangu

1. Подготовка и предварительная обработка

Прежде всего, необходимо тщательно очистить поверхность алюминиевых деталей для удаления масла или смазки. Роль полировального раствора заключается в основном в обеспечении смазки и блеска, но он не способен разлагать и растворять масляные загрязнения. Эффективная предварительная обработка позволяет избежать потемнения воды, шлифовальных игл и самих заготовок в процессе полировки.

2. Загрузка воды, игл из нержавеющей стали, полировальной жидкости и заготовок

Добавление воды. Рекомендуется заливать чистую воду в полировальный барабан; уровень воды в шлифовальной ванне должен поддерживаться на отметке примерно 5–8 см.

Выбор игл из нержавеющей стали. Поскольку алюминиевые детали относительно мягкие, рекомендуется использовать иглы из нержавеющей стали диаметром 0,3–0,5 мм (например,  и ). Чем меньше диаметр, тем лучше эффект полировки алюминиевых деталей. В то же время следует учитывать, что чем больше диаметр, тем быстрее удаляются заусенцы, но тем грубее становится поверхность после полировки.

Добавление полировального раствора. Рекомендуется использовать специализированную полировальную жидкость. Ее основная функция — обеспечение смазки, очистки и придания блеска. Важно отметить, что главная задача полировальной жидкости — не удаление масла.

Загрузка заготовок. При загрузке деталей необходимо помнить, что магнитный полировальный станок использует магнитное поле для приведения в движение стальных игл. Если вес заготовки слишком велик или количество деталей за один раз слишком большое, это приведет к тому, что стальные иглы не смогут свободно вращаться, что существенно снизит эффект полировки.

3. Настройка параметров и полировка

Основные параметры, которые необходимо настроить после включения станка:

Время полировки. Рекомендуется полировать алюминиевые детали в течение относительно короткого времени. Магнитное шлифование и снятие заусенцев с алюминиевых деталей обычно занимает 5–8 минут, что зависит от размера заготовки и количества заусенцев. Например, для литых деталей время может быть соответственно увеличено до 10–20 минут.

Частота инвертора. Рекомендуется устанавливать частоту инвертора (преобразователя частоты) в диапазоне 50–60 Гц. Практика показала, что это позволяет эффективно удалять заусенцы и при этом достигать отличного эффекта полировки.

Время обработки. Рекомендуется контролировать время обработки каждой партии заготовок в пределах 5–8 минут. Результаты испытаний показывают, что спустя 8 минут шероховатость поверхности детали перестает снижаться и даже появляется тенденция к ее увеличению.

4. Постобработка и контроль

После завершения полировки извлеките заготовки из станка. Тщательно промойте детали проточной водой для удаления стальной стружки и полировальной жидкости, прилипших к поверхности. Рекомендуется высушить детали с помощью воздушного пистолета или сушильного оборудования для получения изделия с высоким качеством поверхности и без заусенцев.

Ключевые моменты и распространенные ошибки

При полировке алюминиевых деталей на магнитном полировальном станке следует обращать особое внимание на следующие аспекты:

Количество игл из нержавеющей стали. Стремясь сократить время, сэкономить энергию и снизить затраты, некоторые операторы могут считать, что чем меньше игл, тем лучше. На самом деле, слишком малое количество игл приведет к плохому качеству полировки. И наоборот, слишком большое количество игл увеличит нагрузку на двигатель станка. Оптимальное количество игл должно соответствовать рекомендациям, указанным в руководстве по эксплуатации оборудования. В определенных пределах, чем больше объем игл, тем выше эффективность полировки.

Почему алюминиевые детали темнеют. Если в процессе полировки поверхность алюминиевых деталей чернеет, этому есть две основные причины: во-первых, перед полировкой не было удалено масло с поверхности деталей; во-вторых, иглы из нержавеющей стали или внутренние стенки полировального барабана не были должным образом очищены, что привело к загрязнению среды масляными пятнами и металлической пылью.

Как сохранить точность заготовки. Одним из ключевых преимуществ магнитной полировки является то, что она не нарушает точность деталей. Принцип работы магнитной полировки заключается в том, что иглы из нержавеющей стали мягко контактируют и трутся о металлическую поверхность заготовки, аккуратно удаляя заусенцы. Напротив, традиционная механическая полировка с применением жесткого инструмента может повлиять на форму и размерную точность детали.

Автоматическое реверсивное вращение. В реальном производстве магнитный полировальный станок Guangu может быть настроен на периодическое реверсивное вращение (вперед и назад). Регулярно меняя направление вращения, можно изменять направление потока воды и траекторию движения игл из нержавеющей стали, что позволяет избежать проблемы неполной полировки в труднодоступных зонах. Это особенно важно для алюминиевых деталей со сложной геометрией.