Может ли магнитный полировальный станок обрабатывать глухие и внутренние отверстия?

При изготовлении алюминиевых литых корпусов электродвигателей для электромобилей, шин медных и алюминиевых шинопроводов, деталей медицинского оборудования часто возникает сложная задача – удалить заусенцы из глухих отверстий, внутренних каналов, резьбовых углублений и скрытых пазов.

Традиционные методы ручной шлифовки, вибрационной шлифовки и электрополировки не справляются с внутренними участками: шлифовальные инструменты не могут проникнуть в узкие полости, оставляют остатки заусенцев, создают риск деформации тонкостенных заготовок, снижают качество готовой продукции и увеличивают производственные расходы.

Магнитные полировальные станки Suzhou Guangu полностью решают эту проблему: тонкие нержавеющие стальные иглы под действием переменного магнитного поля свободно проникают в любые внутренние углубления, глухие сквозные и резьбовые отверстия, равномерно снимают литниковые заусенцы, выравнивают поверхность без деформации заготовки.

Принцип работы для обработки внутренних и глухих отверстий

Станки Guangu оснащены высокотемпературными магнитами N50H собственной разработки, создающими объемное переменное магнитное поле. В ванне с водным раствором находятся сверхтонкие стальные иглы диаметром 0,2–0,6 мм.

Магнитное поле приводит иглы в плавное циркулярное движение. Благодаря малому диаметру и гибкости иглы легко проникают в узкие внутренние каналы, глубокие глухие отверстия, резьбовые пазы, межслойные щели медных шин и сложные полости литых корпусов. Обработка происходит мягким трением без жесткого давления на деталь.

Основные преимущества станков Suzhou Guangu

1. 100% удаление заусенцев из любых внутренних и глухих отверстий Иглы достигают даже самых труднодоступных участков. При ручной шлифовке степень очистки внутренних отверстий составляет всего 62%, при вибрационной шлифовке – 78%, а у станков Guangu – 100%. Не остается скрытых заусенцев, которые могут повредить изоляцию или нарушить сборку изделий.
2. Отсутствие деформации тонкостенных деталей Обработка мягкая, без механического сжатия. Деформация алюминиевых корпусов и тонких медных шин равна 0%. Традиционные методы дают брак из-за изгибов до 18%. Размерные допуски сохраняются с точностью до 0,01 мм.
3. Стабильная шероховатость поверхности внутри отверстий Шероховатость Ra стабильно держится в диапазоне 0,2–0,8 мкм, разница по шероховатости между разными участками одной детали не превышает Ra 0,05 мкм. Внутренние стенки отверстий получаются гладкими, улучшается теплоотдача и герметичность соединений.
4. Высокая производительность при малом количестве персонала Один цикл обработки длится всего 4–12 минут. Один оператор одновременно обслуживает 2–4 станка. За 8 часов работы стандартная модель GG8720 обрабатывает 120–220 деталей, при ручной шлифовке всего 30–45 штук.
5. Долговечность расходных материалов и низкая себестоимость Стальные полировальные иглы служат до 3000 рабочих часов, специальная полировочная жидкость многократно рециркулируется. Расходы на одну деталь составляют всего 0,12 юаней, что значительно дешевле лент для ручной шлифовки или камней для вибрационных станков.
6. Экологически безопасная мокрая обработка Замкнутый водяной контур с системой фильтрации исключает металлическую пыль в цехе, нет токсичных стоков, как при электрополировке. Уровень шума всего 58 дБ, соответствует нормам охраны труда.
7. Комплектующие ведущих мировых брендов Все модели оснащены моторами Siemens, частотными преобразователями Delta и контроллерами Omron. Сенсорный дисплей хранит сотни готовых технологических режимов для разных материалов: алюминий, медь, латунь. Возможна удаленная диагностика неисправностей.

Сравнительная таблица технических показателей

Линейка станков Guangu для работы с глухими отверстиями

1. GG8620 (компактная модель) Объем ванны 10–13 кг, подходит для мелких деталей, образцов, малых крышек электродвигателей. Идеальна для тестовой обработки.
2. GG8720 (стандартная модель, мощность 4 кВт) Основная модель для серийного производства корпусов электродвигателей, медных и алюминиевых шин. Оптимальна для массовой обработки деталей с множеством глухих и резьбовых отверстий.
3. GG2980 (многопозиционный с подвижной ванной) Три рабочие станции одновременно, подходит для крупных интегрированных литых корпусов, интеграции в автоматизированные линии с роботами-загрузчиками.

Сферы применения

• Корпуса электродвигателей и блоки управления электромобилей;
• Медные и алюминиевые шины для накопителей энергии и инверторов;
• Алюминиевые литые детали гидравлики и пневматики;
• Тонкостенные изделия медицинского и точного машиностроения.

Итог

Если требуется качественно и экономично очистить глухие, сквозные и внутренние отверстия сложных деталей – магнитные полировальные станки Suzhou Guangu являются лучшей альтернативой устаревшим методам шлифовки. Собственная технология объемного магнитного поля, надежные импортные комплектующие и возможность индивидуальной доработки оборудования позволяют значительно снизить себестоимость производства и стабилизировать качество изделий.

Услуги компании Guangu Technology (Сучжоу)

1. Бесплатная тестовая полировка ваших деталей для проверки качества очистки внутренних отверстий;
2. Индивидуальная настройка технологических параметров под материал и форму заготовок;
3. Наличие готовых станков на складе, быстрая отгрузка;
4. Полная техническая поддержка по всей территории страны, гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Контакты

Guangu Technology (Suzhou) Co., Ltd.

Тел.: +86 13328008563

E-mail: zhihong@szguangu.com

website:www.jsguangu.net