Магнитные полировщики для глухих отверстий и расточек?

Среди всего ассортимента оборудования для обработки металлов выделяют машину для полировки и шлифовки металлов, магнитно-подвесной полировальный станок, малый полировальный станок по металлу и вибрационный полировальный станок по металлу. Многие производители не могут определиться, какой агрегат справится с труднодоступными участками деталей — глухими отверстиями, узкими внутренними расточками, изгибами и скрытыми полостями заготовок.

Ответ однозначно положительный именно у магнитно-подвесных моделей. Благодаря мелким магнитным полировальным иглам, свободно движущимся под воздействием магнитного поля, станок проникает даже в глубокие закрытые полости. Стальные иглы без труда достигают дна глухих отверстий, равномерно обрабатывают стенки внутренних расточек, убирают заусенцы, шероховатости, следы фрезеровки и литья, создавая идеально гладкую полированную поверхность без царапин и деформаций детали.

Малый полировальный станок по металлу магнитно-подвесного типа подходит для мелких изделий с сложной внутренней геометрией. В отличие от обычного вибрационного полировального станка по металлу, который плохо очищает узкие внутренние каналы и глухие полости, магнитная полировка не оставляет необработанных участков в глубоких углублениях. Универсальная машина для полировки и шлифовки металлов магнитной конструкции широко применяется для обработки деталей из цинкового сплава, алюминиевого литья, сантехнической фурнитуры, медицинских инструментов и мелких крепежных элементов с множеством внутренних полостей разной формы.

Для работы не нужны сложные зажимы и ручная доработка труднодоступных зон. Достаточно погрузить заготовку в рабочую емкость с полировальной средой, запустить установку — и магнитные иглы самостоятельно очистят, выровняют и отполируют любые глухие отверстия и внутренние расточки за короткое время. Экономия рабочего времени, стабильное качество поверхности и отсутствие повреждений тонкостенных изделий делают магнитно-подвесной полировальный станок лучшим решением для массового производства сложных деталей с внутренними полостями, по сравнению с вибрационными и обычными малыми шлифовально-полировальными установками по металлу.

Сравнительные данные магнитной и вибрационной полировки

1. Коэффициент обработки глухих отверстий и внутренних расточек Магнитная полировка: 99,8% покрытия, иглы достигают любых углов и дна отверстий без необработанных зон. Вибрационная полировка: всего 45–60%, абразив не проникает глубоко, требуется ручная доработка.
2. Время обработки одной детали (заготовка с глухим отверстием глубиной 12 мм) Магнитный станок: 3–8 минут на штуку. Вибрационный станок: 25–40 минут на штуку, производительность ниже в 5 раз.
3. Дополнительная ручная работа Магнитная полировка: полностью автоматический процесс, ручная доработка не нужна. Вибрационная полировка: 10–15 минут ручной очистки каждой детали.
4. Процент брака тонкостенных изделий из алюминия и цинка Магнитная полировка: менее 0,3% брака, мягкие стальные иглы не деформируют детали. Вибрационная полировка: 8–15% брака из-за ударов твердого абразива.
5. Шероховатость поверхности Исходная заготовка Ra=3,2–6,3 мкм; После магнитной полировки Ra≤0,02 мкм, зеркальная поверхность; Максимальный результат вибрационной полировки Ra=0,8–1,6 мкм, остаются следы фрезеровки.
6. Срок службы расходных материалов Магнитные стальные иглы работают 600–800 часов; Абразивы для вибрации изнашиваются за 80–120 часов, стоимость расходников выше в 3 раза.

По производительности, качеству обработки, проценту годных деталей и затратам на расходники магнитно-подвесной полировальный станок значительно опережает вибрационное оборудование. При массовом производстве сложных деталей с внутренними полостями общие производственные расходы снижаются на 40–60%.